유압 파워 팩 제조: 주요 테스트 및 품질 요구 사항

장비 유통업체는 한때 "PASSED"라는 스탬프가 찍힌 한 페이지 분량의 테스트 보고서와 함께 40개의 유압 파워 팩을 배송받은 적이 있습니다. 6개월 후, 9개의 장치가 작업장으로 돌아왔습니다. 매니폴드가 울부짖고, 냉각기 라인이 깨졌으며, 배기량을 잃은 펌프 2개가 있었습니다. 후속 오일 분석에서는 ISO 4406 클래스 22/19/16의 오염이 나타났습니다. 이는 제조업체 자체 사양보다 세 가지 클래스가 더 더러운 것입니다. 전체 품질 프로그램은 60초 유휴 실행과 시각적 누출 점검이었습니다.

해당 시나리오는 테스트 요구 사항이 확인란으로 처리될 때마다 반복됩니다. 유압파워팩 제조는 단순히 저장소, 펌프, 모터, 밸브 블록을 조립하는 것이 아닙니다. 완성된 장치는 지정된 압력과 흐름을 생성하고, 열 사이클을 통해 누출 방지를 유지하고, 허용 오차 내에서 오염을 유지하고, 실제 부하에서도 해당 성능을 유지해야 합니다. 이 문서에서는 제조된 전원 팩과 엔지니어링된 전원 팩을 구별하는 주요 테스트 및 품질 요구 사항(압력 검증, 누출 테스트, 오염 제어, 열 및 전기 적격성 평가, 모든 결과를 추적 가능하게 만드는 문서)을 간략하게 설명합니다.

테스트 요구 사항이 파워 팩 수명을 결정하는 이유

테스트는 파워 팩이 정격 듀티 사이클을 견딜 수 있는지를 측정할 수 있는 유일한 증거입니다. 무부하 상태에서 단지 몇 분 동안 조립하고 작동하는 장치는 설정 지점 근처에 달라붙는 릴리프 밸브, 최대 저장소 리프트에서 공동 현상을 일으키는 펌프 또는 연속 작동하기에는 너무 작은 크기의 냉각기를 드러내지 않습니다. 이러한 결함은 회로가 실제 기간 동안 가압, 부하 및 열 흡수된 경우에만 나타납니다. 따라서 의미 있는 공장 테스트는 장치의 유휴 동작뿐만 아니라 고객의 의무를 시뮬레이션합니다.

A 테스트된 유압 파워 팩 시뮬레이션된 작동 조건에서 압력 출력, 유량 전달, 외부 누출 방지, 유체 청결도 및 기능적 반응을 개별적으로 검증하고 파견 전 정의된 통과 기준에 따라 기록된 장치입니다.

조립부터 배송까지의 테스트 순서

크기나 용도에 관계없이 모든 유압 파워 팩은 동일한 8단계 테스트 순서를 통과해야 합니다. 어느 단계든 건너뛰면 위험이 공장에서 고객 현장으로 옮겨지며, 실패로 인해 비용이 훨씬 더 많이 듭니다.

1. 들어오는 구성 요소 확인 - 펌프 변위, 모터 정격, 밸브 크래킹 압력 및 자재 명세서에 대한 밀봉 인증서를 확인합니다.
2. 쉘 압력 테스트 - 저장소와 매니폴드를 정격 작동 압력의 1.5배로 가압하고 10분간 유지합니다.
3. 무부하 기능 실행 - 부하 없이 15~20분간 작동합니다. 회전 방향, 파일럿 압력 및 제어 응답을 확인합니다.
4. 정격 부하 흡수 - 정격 압력 및 흐름에서 45~60분 동안 작동합니다. 오일 온도, 소음, 진동을 모니터링합니다.
5. 외부 누출 점검 - 작동 압력을 가합니다. 피팅, 매니폴드 표면 및 씰이 젖거나 떨어지는지 검사합니다.
6. 오일 청정도 샘플링 - 반환 라인에서 입자 수를 측정하고 ISO 4406 코드를 기록합니다.
7. 전기 및 제어 검증 - 배선, 비상 정지, 압력 스위치 설정, 온도 조절기, 전기 장치의 절연 저항을 확인하십시오.
8. 최종검사 및 시험성적서 - 치수, 마감, 패스너 토크를 확인하고 일련번호가 부여된 테스트 기록을 발행합니다.

Wuhu Qisheng Intelligent Equipment Co., Ltd.에서는 다음과 같은 생산 단위를 보유하고 있습니다. 130 HP 밀폐형 유압 동력 장치 모든 빌드에서 이 루틴을 따르십시오. 기록된 결과는 장치의 추적 가능한 품질 파일에 보관됩니다.

공장 테스트 추적성을 갖춘 130HP 밀폐형 유압 동력 장치 Wuhu Qisheng의 이 130HP 밀폐형 유압 동력 장치는 초고유량 출력과 내구성 있는 연속 작동을 위해 제작되었습니다. 문서화된 공장 승인 테스트 결과는 추적 가능한 품질 파일에 기록되어 배송 전에 검증된 성능을 보장합니다. 제품보기 →

정격 부하 흡수가 가장 큰 블록을 차지하는 이유는 열 안정성이 유압 파워 팩의 장기 신뢰성을 가장 잘 예측하는 단일 변수이기 때문입니다.

압력 및 누출 테스트: 통과 기준 설명

합격 기준은 '누출 없음'이 아닙니다. 이는 적용된 압력, 유지 시간 및 압력 감쇠에 대한 측정 가능한 임계값입니다. 제조업체는 분쟁이 발생한 후가 아니라 주문하기 전에 테스트 절차에서 이 번호를 게시해야 합니다.

오염 제어 및 유체 품질 검증

오일 청결도는 가장 일반적으로 건너뛰는 테스트이며 배송 후 파워 팩의 서비스 수명을 단축하는 가장 빠른 방법입니다. 더러워진 충전재는 장치가 고객의 장비에 도달하기 전에 펌프 수명을 절반으로 줄일 수 있습니다.

ISO 4406 청정도 코드는 세 가지 크기 임계값에서 밀리리터당 입자 수를 설명합니다. 코드 18/16/13은 4 마이크론보다 큰 입자는 18, 6 마이크론보다 큰 입자는 16, 14 마이크론보다 큰 입자는 13을 의미합니다. 새로운 파워 팩은 2013년 18월 16일 또는 그 이전에 배송되어야 합니다. 서보 제어 회로의 기본 목표는 17/15/12입니다.

• 필러 캡이 아닌 반환 필터의 전용 포트 업스트림에서 샘플을 채취합니다.
• 샘플링 전 최소 30분 동안 작동 온도에서 펌프를 가동하십시오. 차가운 기름은 입자 수를 잘못 나타냅니다.
• 보정된 실험실 입자 계수기를 사용하십시오. 현장 패치 테스트는 인증서가 아닌 지표입니다.
• 장치의 테스트 인증서에 ISO 코드, 샘플링 날짜 및 샘플링 지점을 기록하십시오.

열, 전기 및 소음 인증

유압 파워 팩은 열 기계입니다. 열 테스트를 통해 냉각 시스템이 정격 부하에서 안정적인 오일 온도를 유지하는지 확인합니다. 정격 부하 흡수 동안 저장소의 오일 온도는 광유의 경우 60°C 미만으로 안정되어야 하며 가장 뜨거운 복귀 라인 지점에서는 70°C 미만으로 안정되어야 합니다. 온도가 이 값을 계속해서 상승하면 냉각기 또는 저장소 열 교환 표면의 크기가 작은 것입니다.

전기 장치는 기계적 시퀀스에 전기 안전 테스트를 추가합니다. 모터 권선과 접지 사이의 절연 저항은 500V DC 메거로 측정할 때 최소 100메그옴이어야 하며 장치는 고장 없이 1초 동안 정격 전압의 1.5배를 견뎌야 합니다. 밀폐형 전원 팩은 ISO 4413 지침에 따라 인클로저 표면에서 1m 측정 시 80dB(A) 미만을 유지해야 합니다. 는 3-8kW 전기 유압 동력 장치(EHPU) 당사 제품 범위에는 모든 테스트 인증서에 문서화된 절연 저항 및 열 상승 판독값이 포함되어 있습니다.

서보 모터 드라이브를 갖춘 3.8kW 전기 유압 동력 장치 이 서보 구동 전기 유압 동력 장치는 자동화 및 성형에 이상적인 높은 정밀도와 에너지 효율성을 제공합니다. 이 제품은 테스트 인증서에 문서화된 절연 저항 및 열 상승 판독값을 전달하여 전기 안전 표준을 확인합니다. 제품보기 →

전기 단위 지정 방법에 대해 자세히 알아보려면 다음을 읽어보세요. 전기 유압 동력 장치 원리 및 선택에 대한 완벽한 가이드 .

문서화 및 추적성

일련번호 추적이 불가능한 테스트 인증서는 품질 기록이 아닙니다. 인증서는 해당 장치의 공장 테스트 중에 기록된 기록된 측정값과 특정 일련번호를 다시 연결해야 합니다.

• 모델 코드, 일련 번호, 테스트 작업자 ID 및 테스트 날짜.
• 펌프 변위 판독값, 릴리프 밸브 설정 및 균열이 발생한 압력.
• 정격 부하 흡수 동안 기록된 유량, 오일 온도 및 압력.
• ISO 4406 청결도 결과(샘플 포인트 및 샘플링 날짜 포함)
• 합격 또는 불합격을 판단하는 데 사용되는 테스트 표준 또는 내부 절차입니다.

공급업체를 비교하는 구매자는 다음 사항도 검토해야 합니다. 산업 기계용 대규모 유압 동력 장치를 선택하는 방법 , 사양 수치를 실제 애플리케이션 성능으로 변환합니다.

제조업체의 테스트 프로그램을 감사하는 방법

주문하기 전에 테스트 절차, 교정 기록, 최근 테스트 인증서, 부적합 기록 등 4가지 문서를 요청하십시오. 이 네 가지 문서는 테스트 프로그램이 실제 프로세스인지 아니면 서류 작업인지를 보여줍니다.

• 지난 12개월 이내에 발행된 압력 게이지, 유량계 및 열전대 교정 인증서.
• 듀티 사이클과 일치하는 서면 테스트 절차 - 연속 정격 장치에는 열 흡수가 필요합니다. 간헐적 장치는 더 짧은 실행을 사용할 수 있습니다.
• 체크 표시 대신 기록된 값을 사용하여 마지막 생산 배치의 인증서를 테스트합니다.
• 실패 모드 및 시정 조치를 포함하여 지난 12개월 동안의 부적합 기록입니다.
• 테스트 장비가 ISO 17025에 따라 추적 가능한 표준에 따라 교정되었다는 증거.

비상 대응 및 정기적인 현장 작업을 수행하는 경우가 많은 휴대용 전원 팩에는 동일한 오염 및 릴리프 밸브 검증이 필요합니다. 는 35 HP 고유량 휴대용 유압 동력 장치 우리 라인에서는 모든 배송 전에 동일한 8단계 루틴을 거칩니다.

35HP 대규모 현장 사용을 위한 고유량 휴대용 유압 동력 장치 이 휴대용 동력 장치는 파이프라인 수리 및 중장비 건설과 같은 까다로운 작업을 위해 설계되었으며 삼중 회로 시스템과 대형 탱크를 갖추고 있습니다. 배송 전에 동일한 8단계 테스트 루틴을 거쳐 압력 및 오염 검증을 보장합니다. 제품보기 →

자주 묻는 질문

유압 파워팩의 표준 테스트 압력은 무엇입니까?

엔벨로프 또는 쉘 테스트는 정격 작동 압력의 1.5배에서 수행되며 최소 10분 동안 유지됩니다. 작동 압력 테스트는 정격 압력의 100%에서 15분간 실행됩니다. 이 값은 ISO 4413 및 유압 시스템에 대한 일반적인 산업 관행을 따릅니다.

유압 파워팩 제조 시 오일 청정도는 어떻게 측정됩니까?

청결도는 밀리리터당 입자 수로 측정되며 ISO 4406 코드로 표시됩니다. 새로운 파워 팩은 2013년 18월 16일 또는 그 이전에 배송되어야 합니다. 서보 밸브가 있는 시스템은 17/15/12를 목표로 하며 일반 산업 회로는 19/17/14에 작동할 수 있습니다.

유압 파워 팩 테스트 인증서에는 무엇이 포함되어야 합니까?

인증서에는 일련 번호, 모델 코드, 테스트 작업자, 날짜, 기록된 압력 및 유량 값, 열 흡수 중 오일 온도, ISO 4406 청정도 결과, 릴리프 밸브 설정 및 적용된 절차 또는 표준이 포함되어야 합니다. 이러한 요소가 없으면 유효한 품질 기록이 아닙니다.

전체 파워팩 공장 승인 테스트에 시간이 얼마나 걸리나요?

쉘 테스트, 무부하 실행, 정격 부하 흡수, 누출 점검 및 문서화를 포함한 전체 루틴은 일반적으로 장치당 90~150분이 소요됩니다. 5분 단축된 테스트는 열 안정성이나 릴리프 밸브 반응을 확인할 수 없으므로 거부되어야 합니다.

테스트 요구 사항은 궁극적으로 조달 언어입니다. 정확한 테스트 압력, ISO 4406 코드, 열 흡수 기간을 지정하면 모든 공급업체가 약속보다는 증거를 바탕으로 경쟁하게 됩니다. 구매 주문서에 이러한 요구 사항을 추가하면 유압 파워 팩 품질은 원하는 것이 아니라 측정할 수 있는 것이 됩니다.